關于長春熱電廠基于多源信息輸煤全過程除塵高效數(shù)字化系統(tǒng)科技項目招標公告

2. 項目概況與招標范圍

項目概況：

 

本項目廠址位于長春市農安縣合隆鎮(zhèn)，該廠址位于長春市區(qū)北偏西，距長春市中心約18Km，位于合隆鎮(zhèn)東南，距合隆鎮(zhèn)中心約4km。廠址西北角距合隆鎮(zhèn)前新立屯約200m。該廠址的東側為長白鐵路線，西側為302國道。

 

在輸煤系統(tǒng)中，粉塵污染主要集中在落煤斗轉運和翻車機卸煤這兩個關鍵部位。現(xiàn)有的粉塵治理措施往往只在系統(tǒng)的某個具體部位局部實施，對粉塵污染的控制尚停留在表面浮塵層次，無法從根本上解決問題并且在功能上存在諸多不足，需要通過大量水沖洗保潔來彌補。然而，傳統(tǒng)的保潔方式往往會導致粉塵的“二次遷移”與“二次飛揚”。目前使用的除塵技術效果有限，在治理效果和運行效率方面均未達到預期目標。且現(xiàn)有的粉塵治理措施缺乏自動化和智能化的操作能力導致落煤管、導料槽處揚塵大，影響現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，同時給輸煤系統(tǒng)防火工作帶來較大的安全隱患。

 

本項目要求投標方采用智能化系統(tǒng)來管理輸煤系統(tǒng)中的粉塵和濁水處理，通過大數(shù)據(jù)采集與分析，實現(xiàn)系統(tǒng)的數(shù)字化運行、監(jiān)控和管理。智能化系統(tǒng)需要實時嵌入控制模塊，根據(jù)輸煤現(xiàn)場的溫度、煤流濕度、粉塵濃度和氣體成分等變量，動態(tài)調整除塵、吸塵、噴霧的流量、壓力、溫度和濕度，從而達到最佳治理效果。

 

該系統(tǒng)需要維持適宜的煤炭濕度，確保設備的正常運行，減少無功能耗，提高水資源利用率，并優(yōu)化人力資源配置。通過有效降低能耗、減少單位產量的能耗，并降低碳排放，本項目需要實現(xiàn)輸煤系統(tǒng)的除塵可視化、智能化和無害化，全面滿足國家環(huán)保標準和職業(yè)健康防護要求，徹底解決輸煤系統(tǒng)在“卸煤、轉運、輸送”全流程中的粉塵污染問題及其衍生的其他問題。

 

招標范圍：

 

（1）要求投標方開發(fā)基于視覺的水煤漿濃度檢測系統(tǒng)，搭建網絡需要信號上傳至燃料控制系統(tǒng)，在上位機中開發(fā)數(shù)據(jù)分析算法對，對現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行采集、整理和分析，得出結論后生成指令發(fā)送給控制系統(tǒng)進行變頻調節(jié)和除塵器作業(yè)優(yōu)化控制，進而調節(jié)負壓吸塵風量和干霧輸出量，減少能源消耗并在有效抑塵的前提下減少水霧對煤炭粘度的影響，根據(jù)實時反饋數(shù)據(jù)生成智能化除塵方案。

 

（2）要求投標方開發(fā)三維掃描設備對煤流實時和累積流量進行計算，基于煤流情況和廊道粉塵情況開發(fā)智能控制平臺，根據(jù)堆煤、取煤工藝以及煤流情況分步啟動除塵器，在保證除塵效果的前提下實現(xiàn)最優(yōu)的節(jié)能運行方式。

 

（3）要求集成多源數(shù)據(jù)，包括溫濕度、粉塵濃度、設備運行參數(shù)等，實現(xiàn)對除塵系統(tǒng)的實時監(jiān)控與優(yōu)化控制。通過HMI（人機界面）系統(tǒng)實時顯示運行狀態(tài)，確保操作簡便直觀，開發(fā)智能除塵系統(tǒng)，編寫與控制系統(tǒng)交互的雙向接口，升級原有輸煤系統(tǒng)plc程序，獲取上煤流程，根據(jù)粉塵濃度檢測參數(shù)和三維掃描煤流量對除塵器進行智能控制，通過工業(yè)通用接口想控制系統(tǒng)寫入指令，進而控制除塵系統(tǒng)。

 

（4）網絡搭建部分要求投標方對上述安裝除塵器和傳感器部分添加以太網線路和設備，將信號通過工業(yè)以太網傳回到控制室工業(yè)歷史數(shù)據(jù)庫中。

 

（5）要求投標方完成包括針對3條輸煤段的研發(fā)全自動旋流水浴除塵器及風機，針對1條輸煤段研發(fā)多管沖擊式除塵器及風機，以及針對T-2轉運站研發(fā)干霧抑塵裝置。在除塵設備設備安裝的基礎之上添加基于光散射的粉塵檢測傳感器和控制系統(tǒng)，開發(fā)基于視覺的水煤漿濃度檢測系統(tǒng)，搭建網絡將信號上傳至燃料控制系統(tǒng)，在上位機中開發(fā)數(shù)據(jù)分析算法對，對現(xiàn)場數(shù)據(jù)進行采集、整理和分析，得出結論后生成指令發(fā)送給控制系統(tǒng)進行變頻調節(jié)和除塵器作業(yè)優(yōu)化控制，進而調節(jié)負壓吸塵風量和干霧輸出量，減少能源消耗并在有效抑塵的前提下減少水霧對煤炭粘度的影響，根據(jù)實時反饋數(shù)據(jù)生成智能化除塵方案。

 

（6）核心控制架構要求：采用PLC作為系統(tǒng)的核心控制器，集成多源數(shù)據(jù)，包括溫濕度、粉塵濃度、設備運行參數(shù)等，實現(xiàn)對除塵系統(tǒng)的實時監(jiān)控與優(yōu)化控制。通過HMI（人機界面）系統(tǒng)實時顯示運行狀態(tài)，確保操作簡便直觀。

 

（7）高效智能除塵控制要求：系統(tǒng)需要配置高壓離心風機，通過變頻控制實現(xiàn)按需調節(jié)，與粉塵濃度傳感器、PLC和變頻電機形成閉環(huán)控制，提高能效。基于實時數(shù)據(jù)的分析，動態(tài)調整除塵設備運行狀態(tài)，確保高效除塵的同時降低能耗，改善工作環(huán)境。

 

（8）應急管理與冗余設計要求：系統(tǒng)內嵌應急模式，投標方對控制系統(tǒng)編程在PLC或變頻設備故障時自動切換，保障系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行。根據(jù)作業(yè)需求（如粉塵濃度、煤流濕度、除塵器負荷等），自適應調節(jié)各設備工作負荷，優(yōu)化系統(tǒng)整體性能。

 

（9）多層次封閉與動態(tài)密封技術要求：采用軟硬連接的多層次動態(tài)封閉設計，解決設備移動與旋轉過程中的密封難題，從源頭有效抑制粉塵產生，并實現(xiàn)全程數(shù)字化監(jiān)控。

 

（10）二次無布袋除塵器與負壓運行要求：在除塵系統(tǒng)中增設二次無布袋除塵裝置，適用于長周期運行，結合微負壓工況，有效防止粉塵二次污染。系統(tǒng)升級傳統(tǒng)清潔方式，實現(xiàn)從水沖洗和人工保潔到吸塵保潔的轉變，減少人力成本，實現(xiàn)趨零排放與超凈排放。

 

（11）智能化調控與數(shù)字化管理要求：嵌入自動控制模塊，根據(jù)現(xiàn)場溫度、煤流濕度及粉塵濃度，實時調節(jié)除塵、吸塵、噴霧設備的流量、壓力、溫度及濕度，確保煤炭濕度適中，設備運行暢通，減少無功消耗。

 

（12）輸煤段數(shù)據(jù)監(jiān)測與分析要求：本項目需要采用高頻紅外激光雷達掃描技術，結合智能算法，對皮帶流量進行實時監(jiān)測，同時作為除塵器投用的聯(lián)鎖條件。同時配備累計流量監(jiān)測和皮帶跑偏檢測等功能，確保在煤流運輸過程中實現(xiàn)精準數(shù)據(jù)采集。通過對這些參數(shù)的動態(tài)數(shù)據(jù)分析，可以實時感知粉塵濃度及分布情況，為除塵決策提供數(shù)據(jù)支撐。

 

（13）本項目需要使用循環(huán)神經網絡算法進行粉塵濃度預測。通過對粉塵濃度歷史數(shù)據(jù)的訓練，捕捉到濃度變化的規(guī)律，并預測下一時刻的濃度情況，指導噴水或噴氣量的實時調整。

3. 投標人資格要求

 

3.1 通用資格條件

 

投標人須為供應商庫內合格供應商，且未處于暫停參加采購活動的處罰期限內，滿足供應商參與業(yè)務的權限。

 

3.2 專用資格條件

 

3.2.1 資格能力要求：投標人須具備電力工程施工總承包叁級及以上資質，并提供證書掃描件。同時，具有在有效期限內的安全生產許可證。

 

3.2.2業(yè)績要求：自2014年1月1日至今（以合同簽訂時間為準），投標人至少具有300MW及以上燃煤發(fā)電機組一個或一個以上的除塵器實施或安裝、測試等業(yè)績，附合同掃描件（掃描件應包括合同范圍、簽字蓋章等關鍵頁），并同時提供結算增值稅發(fā)票或階段性收付款發(fā)票(事業(yè)單位可提供撥款憑證),否則該業(yè)績按無效業(yè)績處理。

 

3.2.3本項目不允許聯(lián)合體投標

 

4. 招標文件的獲取

 

獲取時間：從2024年12月18日09時00分起至2024年12月25日17時00分止。