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大柳煤礦副立井井筒壁后帷幕注漿治理項目

1.井壁周圍充水情況分析

收集并分析井筒工程資料，包括井壁結構及落底水平，生產現狀等。分析第四系表土層與基巖交界處范圍內井筒壁周圍充水情況，在找到淋水水源邏輯路徑的基礎上，使用直流電法分析井筒周圍富水以及淋水的直接水源，為注漿施工設計提供指導。

2.井壁支護狀況分析

井筒由于裂縫及接茬縫的原因導致滲水，主要原因有二：一是高標號混凝土在凝固過程中溫度高、水分蒸發，體積收縮產生了干縮裂縫，成為出水點的通道，二是混凝土的收縮機塌落造成接茬縫，壁后巖石裂隙含水層涌水通過薄弱部位井壁接茬向外滲水。

（1）收集井筒的施工及維護資料，分析井筒的現狀及維護方法。

（2）使用超聲法對井筒結構內部及井筒壁后空間進行檢測。評估混凝土及壁后巖體裂隙發育程度，并與前述研究共同分析地下含水層對井筒淋水的影響。

3.注漿材料配比優化及參數測試

注漿材料應選擇煤礦井下用環保（無毒）類無機材料，不得對含水層水造成污染；性能為高強度、高擴散性及高密實性不開裂，以單、雙漿材料為主。根據地質分析、水文分析及工程基礎條件選定合適的注漿漿液或注漿漿液組合，漿液以完全封閉裂縫（孔洞）、產生足夠的強度、達到注漿阻水為目的；注漿材料必須有國家認可的檢測單位出具的對水源無危害污染的檢測報告。根據地質分析、水文分析及工程基礎條件選定合適的注漿漿液或注漿漿液組合。

4.注漿方案設計

采用壁后帷幕注漿堵水的方法，在地面沿副立井井筒周邊選擇合適位置進行注漿，重點攔截和封堵滲水，在井筒壁后形成注漿隔水帷幕，隔絕水源；實現對點注漿、集中滲水處連續注漿封堵。漿液先稀后濃，以雙液漿為主，水泥單液漿為輔，過程中監視有無竄漿跑漿現象，以及時采取措施，最后封孔。在注漿的過程中，使用超聲、微震、應力-應變監測等方式，監視井筒壁的穩定性，避免注漿工作對井筒造成破壞。治水工程包含設計、注漿材料（必須為環保材料）、設備及施工等所有內容。從施工時間角度考慮，不能影響副立井正常提升。在注漿的過程中，使用超聲、微震、應力-應變監測等方式，監視井筒壁的穩定性，避免注漿工作對井筒造成破壞。

注漿工藝采用袖閥管注漿（如現場施工存在困難，可在方案審核時變更），在井筒周圍距井筒1m布設2圈鉆孔，排間距1m，孔間距2m，孔深進入基巖0.5m，孔深暫定10米（以實際情況為準），孔徑一般不大于φ50mm。

5.井筒監測

驗證注漿效果，評價井筒的長期穩定性。綜合考察井筒長期監測的必要性，如淋水相關部分巖體（土層）松軟，強度不夠，導致淋水或結構穩定性的隱患，有必要進行井筒應力應變長期監測的設計等。

項

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