2.項目概況與招標(biāo)范圍

    2.1 項目概況、招標(biāo)范圍及標(biāo)段（包）劃分：2.1.1四川天明發(fā)電公司位于四川省江油市境內(nèi)，建設(shè)有2臺1000MW發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)2000MW。電廠2021年正式投產(chǎn)發(fā)電，至今已運營3年。電廠距離江油市20公里，距離綿陽市65公里。

天明公司兩臺1000MW燃煤鍋爐由東方鍋爐股份有限責(zé)任公司制造。鍋爐型號為DG2931/29.3-Ⅱ1，型式為超超臨界參數(shù)、一次中間再熱變壓運行直流爐、采用平衡通風(fēng)、單爐膛、前后墻對沖燃燒方式、固態(tài)排渣、露天布置、全鋼構(gòu)架懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐。

吹灰器：鍋爐共布置82只短吹灰器，52只長吹灰器（其中：側(cè)墻短吹灰器60只，前后墻短吹灰器22只，高溫區(qū)長吹24只，低溫區(qū)長吹22只，低溫區(qū)半長吹6只），脫硝蒸汽吹灰32只，空預(yù)器吹灰器4只，低溫省煤器吹灰18只。

空預(yù)器：容克式空氣預(yù)熱器（LAP17286/2500），轉(zhuǎn)子直徑φ17286毫米，蓄熱元件總高度為2500毫米，蓄熱元件高度自，上而下分別為300、1150和1050毫米，高溫段300+1150毫米蓄熱元件為碳鋼，低溫段1050毫米蓄熱元件為搪瓷傳熱元件。每臺預(yù)熱器金屬重量約1250噸，其中轉(zhuǎn)動重量約900噸(約占總重72%)。

低溫省煤器：設(shè)計容量6x16.7％，布置在低低溫電除塵器入口，低溫省煤器傳熱管采用H型肋片順列布置，低溫省煤器迎風(fēng)面設(shè)置2排H型翅片防磨假管，低溫省煤器的迎風(fēng)第一排加裝防磨瓦。

目前，天明電廠的水平煙道及垂直煙道長吹灰系統(tǒng)吹灰方法仍采用傳統(tǒng)的“定時定量”吹灰，這種吹灰方式完全依賴于運行經(jīng)驗，沒有計算模型作為支撐，無法得到受熱面積灰結(jié)渣的真實狀況，存在一定的盲目性。針對電廠實際運行中煤質(zhì)的變化、燃燒調(diào)整和大小修的進(jìn)行等情況，按照鍋爐設(shè)定的吹灰周期吹灰往往并不合理，目前的吹灰程序遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有挖掘出智能吹灰的潛力，迫切需要對其進(jìn)行改進(jìn)。

天明公司為進(jìn)一步合理吹灰操作、降低鍋爐煤耗，創(chuàng)建環(huán)保節(jié)約型電廠，計劃對1號鍋爐吹灰系統(tǒng)進(jìn)行智能吹灰優(yōu)化控制系統(tǒng)升級改造，需采取公開招標(biāo)方式進(jìn)行鍋爐智能吹灰優(yōu)化技術(shù)服務(wù)。

2.1.2主要研究內(nèi)容及預(yù)期目標(biāo)：

具體服務(wù)內(nèi)容如下：

（1）采用項目研發(fā)的鍋爐機(jī)組智能吹灰優(yōu)化控制系統(tǒng)可以使鍋爐受熱面污染程度實現(xiàn)了量化和“可視化”，有利于吹灰系統(tǒng)操作的規(guī)范化和運行管理的精細(xì)化，同時優(yōu)化了吹灰器投運區(qū)域與頻率，使受熱面整體吸熱分配比例趨于合理。圍繞關(guān)鍵問題，項目主要研究內(nèi)容包括以下幾方面：

①　基于熱平衡的受熱面污染在線監(jiān)測算法研究

②　基于模糊邏輯的受熱面吹灰判據(jù)的建立

③　實現(xiàn)按需適量的智能吹灰控制研究

④　系統(tǒng)平臺功能設(shè)計研究

（2）提供智能吹灰控制系統(tǒng)的應(yīng)用不改變DCS系統(tǒng)的原有控制功能，運行人員可以自由選擇智能吹灰優(yōu)化控制系統(tǒng)或者原DCS吹灰控制系統(tǒng)。

（3）采取多種軟、硬件技術(shù)手段，保證智能吹灰控制系統(tǒng)與機(jī)組DCS系統(tǒng)的可靠協(xié)作，在發(fā)生通訊故障、系統(tǒng)故障、I/O信號故障時，系統(tǒng)可切換到原DCS吹灰控制的合理運行方式。

（4）采用如下技術(shù)路線，完成智能吹灰控制系統(tǒng)的設(shè)計、集成、安裝、調(diào)試：

①　利用機(jī)組生產(chǎn)過程歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行吹灰優(yōu)化模型的數(shù)學(xué)建模，歸納各受熱面積灰增長特性，確定模型的基礎(chǔ)配置參數(shù)；

②　利用系統(tǒng)的實時優(yōu)化控制平臺完成控制策略組態(tài)，確定初步的吹灰優(yōu)化方案；

③　利用機(jī)組停機(jī)機(jī)會，完成系統(tǒng)現(xiàn)場安裝、通訊接口調(diào)試、DCS組態(tài)邏輯修改工作；DCS組態(tài)邏輯中需增加少量接口邏輯，DCS操作站畫面上增加一幅“智能吹灰系統(tǒng)”畫面，在畫面上顯示受熱面的污染程度。

④　機(jī)組啟機(jī)后，進(jìn)行系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試工作，逐步投入智能吹灰系統(tǒng)的各項優(yōu)化及控制功能，并進(jìn)行必要負(fù)荷試驗以確定最終優(yōu)化配置方案。

（5）智能吹灰控制系統(tǒng)是針對燃燒電廠吹灰系統(tǒng)所設(shè)計的基礎(chǔ)優(yōu)化控制平臺。系統(tǒng)軟件包由“智能吹灰基礎(chǔ)平臺”、“智能吹灰控制系統(tǒng)”、“電廠狀態(tài)參數(shù)軟測量系統(tǒng)”和“工業(yè)數(shù)據(jù)庫”構(gòu)成。

（6）智能吹灰系統(tǒng)從現(xiàn)場控制系統(tǒng)中采集吹灰優(yōu)化模型所需的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，智能吹灰系統(tǒng)將鍋爐各受熱面污染程度數(shù)據(jù)等實時數(shù)據(jù)返回至DCS，并在DCS操作員站進(jìn)行顯示，系統(tǒng)與DCS系統(tǒng)進(jìn)行Modbus / RS485數(shù)據(jù)通信。

（7）負(fù)責(zé)售后技術(shù)服務(wù)。

（8）設(shè)備需求一覽表如下：

2.1.3 項目總工期：

本項目的服務(wù)期限為自本項目合同簽訂之日開始，至項目完成驗收為止。

合同簽訂45天內(nèi)，所有設(shè)備交貨至天明電廠。投標(biāo)人應(yīng)在設(shè)備到貨后135天內(nèi)完成安裝調(diào)試及驗收工作。 

    2.2 主要研究內(nèi)容及預(yù)期目標(biāo)：/

    2.3 項目總工期：見招標(biāo)公告

3.投標(biāo)人資格要求

    3.1 資質(zhì)條件和業(yè)績要求：

    【1】資質(zhì)要求：（1）投標(biāo)人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。

    （2）投標(biāo)人須具有并提供有效的電力工程施工總承包三級及以上資質(zhì)證書。

    （3）投標(biāo)人須具有并提供有效的安全生產(chǎn)許可證。

    【2】財務(wù)要求：/

    【3】業(yè)績要求：2019年04月01至投標(biāo)截止日(以合同簽訂時間為準(zhǔn))，投標(biāo)人須至少具有已完成的300MW及以上機(jī)組鍋爐智能吹灰控制系統(tǒng)改造或相關(guān)控制系統(tǒng)改造等合同業(yè)績1份。投標(biāo)人須提供能證明本次招標(biāo)業(yè)績要求的合同證明掃描件，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時間和業(yè)績要求中的關(guān)鍵信息頁；用戶證明須由最終用戶蓋章，用戶證明可以是驗收證明、使用證明、回訪記錄或其他能證明合同標(biāo)的物已履約完成的材料（若合同甲方不是最終用戶，合同甲方獲取的最終用戶證明也可）。

    【4】信譽(yù)要求：/

    【5】項目負(fù)責(zé)人的資格要求：(1）投標(biāo)人為本項目配備的項目負(fù)責(zé)人須至少具有中級及以上技術(shù)職稱。

    （2）項目負(fù)責(zé)人須至少具有1個鍋爐智能吹灰控制系統(tǒng)改造或相關(guān)控制系統(tǒng)改造項目負(fù)責(zé)人工作經(jīng)歷，投標(biāo)人須提供能證明項目負(fù)責(zé)人業(yè)績的合同，若合同中無項目負(fù)責(zé)人姓名，須提供對應(yīng)的驗收證明或用戶證明等有蓋章的證明材料（須含工程名稱、項目負(fù)責(zé)人及單位名稱）。

    【6】其他主要人員要求：/

    【7】科研設(shè)施及裝備要求：/

    【8】其他要求：/

    3.2 本項目/聯(lián)合體投標(biāo)。

4.招標(biāo)文件的獲取

    招標(biāo)文件開始購買時間2024-06-13 09:00:00，招標(biāo)文件購買截止時間2024-06-19 16:00:00。