1.招標條件
本招標項目名稱為寶鋼金屬武漢鋼鐵江北集團冷彎型鋼 激光打孔、精定尺等深加工項目 ，項目 項目已具備招標條件，現對該項目進行國內公開招標。
2.項目概況與招標范圍
2.1項目概況：為改善目前武漢鋼鐵江北集團冷彎型鋼 對汽車材、光伏產品鉆孔、精定尺加工效率低、人力成本高、勞動強度大、工作環境惡劣的現狀，武漢鋼鐵江北集團冷彎型鋼 擬在武漢基地現有廠房內建設2條激光深加工生產線，生產線需具備打孔、精定尺等深加工功能。
2.2招標編號：WZSB-2025-01-11號
2.3項目
2.6.1主要采購的設備及范圍：
| 序號 | 名 稱 | 型 號 | 數量 | 供應商品牌名稱及備注要求 |
| 1 | 光纖激光切管主機 | 3KW標配 | 1套 | |
| 2 | 數控系統 | 3KW標配 | 1套 | 自主研發的先進穩定系統優先，柏楚等或相當于 |
| 3 | 光纖激光器 | 3KW標配 | 1臺 | 自主研發的先進穩定運行的激光器，或創鑫、銳科等或相當于 |
| 4 | 冷水機 | 3KW標配 | 1臺 | 漢立、迪威特或相當于 |
| 5 | 切管軟件 | 3KW標配 | 1套 | 柏楚、蘭特或相當于 |
| 6 | 切割頭 | 自動對焦切割頭 | 1套 | 自主研發的先進穩定運行的切割頭或萬順興、嘉強等或相當于 |
| 7 | 卡盤 | 左/中/右共計3套卡盤 卡盤對角線≥160 | 3套 | ①各卡盤夾爪需做到完全通用，切換品規不進行任何調整更換； ②卡盤夾持產品不可有劃傷，建議球磨鑄鐵材質。 ③品牌比優特、潤淵或相當于 |
| 8 | 全自動上料 | 5000mm-9100mm | 1套 | ①料倉最大承重2噸； ②全自動上料結構形式為鉤推式,與買方現有產線結構形式相同，現有產線存在的劃傷問題需進行優化； ③上料與收集需放在同一側(靠近安全通道方向)； ④測長機構基準面放在靠近中心卡盤一側，減少送料卡盤返回時間。 |
| 9 | 浮動下料 | 下料長度0-9100mm | 1套 | ①浮動面板及下料滑板與產品接觸部位需采用尼龍材質的厚板，下料過程中不可有任何劃傷； |
| 10 | 下料收集裝置 | 0-9100mm | 1套 | ①具備0-9000mm任意定尺收集，收集裝置斜坡需配備氣動攔料儲存機構，儲存機構需滿足最少4支120*60產品橫向儲存要求，需配備捆包寬度伸縮調節機構， 方矩管捆包寬度250-500mm， 最大高度450mm； ②需方便方矩管及圓管的人工碼垛打包。 ③與產品有接觸的部位需鋪硬雜木并固定。 |
| 11 | 穩壓電源 | 1臺 | 穩利達、津佰同級或相當于 | |
| 12 | 除塵風機 | 1臺 | 東琴或相當于 | |
| 13 | 高壓螺桿空氣、氣罐、空氣凈化一體機 | CA-15TB 功率15KW | 1臺 | 捷豹同級或相當于 |
注：上表所列激光加工生產線主要設備清單及供貨技術要求，均為確保生產線的完整性為基礎，投標單位可根據產線技術要求及自身設計對清單中的不足部分進行增補,保證激光加工生產線的工藝需求。
2.7項目地點及承包方式
2.7.1項目
2.7.2項目完成時間：具體時間以簽訂合同時間為準。
2.7.4貨物運輸方式：由中標單位負責運輸，費用含在投標報價中。
2.7.5合同有效期：具體時間以簽訂合同時間為準。
2.8工藝要求：投方所設計的生產線設備工藝布置必須滿足買方提供的現有廠房內進行布置的要求，需提供產線工藝平面布置圖。
此次新建的激光加工生產線需覆蓋方矩管及圓管的打孔及精定尺涉及到壁厚T=1.5～4mm，矩管尺寸40×20-120×60mm，方管尺寸30×30-90×90mm；圓管尺寸Φ30～Φ90mm，上下料最長定尺9.1m的各類產品加工。
針對矩管J120*60*4、J120*40*4、J80*40*3、J60*40*3四個典型品規打孔及切斷加工效率不低于下列表格：
打孔及精定尺切斷加工效率表
| 序號 | 產品規格 | 孔徑 （mm） | 孔距 （mm） | 長度（mm） | 孔數 | 段數 | 切斷總數量（包含兩頭修邊） | 切割 速度 （m/min） | 打孔 時間（s） | 切斷 時間 （s/all） | 單根切割時間（s） | 上料 時間 (s) | 一小時切割總數量 |
| 1 | 120*60*4.0 | 10 | 每隔400對穿孔 | 9000 | 44 | 4 | 5 | 4.2 | 40 | 30 | 70 | 22 | 39 |
| 2 | 120*40*4.0 | 10 | 每隔400對穿孔 | 7500 | 36 | 3 | 4 | 4.2 | 32 | 20 | 52 | 22 | 48 |
| 3 | 80*40*3.0 | 10 | 每隔400對穿孔 | 7500 | 36 | 3 | 4 | 4.6 | 32 | 16 | 48 | 22 | 51 |
| 4 | 60*40*3.0 | 10 | 每隔400對穿孔 | 5000 | 24 | 2 | 3 | 4.6 | 22 | 15 | 37 | 22 | 60 |
買方現有產線實際打孔加工效率表
| 序號 | 產品規格 | 孔徑 （mm） | 孔距 （mm） | 長度（mm） | 孔數 | 送料至切割頭準備時間（s） | 打孔及行走總時間（s）
| 送料卡盤返回及下料時間（s） | 平均單支加工總時間（s） | 一小時加工總數量（支） |
| 1 | 120*60*3.0 | 12 | 每隔400對穿孔 | 8000 | 40 | 20 | 65 | 5 | 90 | 40 |
| 2 | 120*60*3.0 | 12 | 每隔400對穿孔 | 9100 | 44 | 22 | 77 | 6 | 105 | 34 |
買方現有產線圓管實際精定尺打孔加工效率表
| 序號 | 產品規格 | 原料 長度 | 改尺 長度 | 切割 段數 | 孔數 | 送料至切割頭準備時間（s） | 切斷及行走總時間（s）
| 打孔及行走總時間（s）
| 送料卡盤返回及下料時間（s） | 平均單支加工總時間（s） | 一小時加工總數量（支） |
| 1 | 60*2.0 | 6860 | 2270 | 5 | 2 | 18 | 30 | 14 | 5 | 67 | 54 |
買方現有產線方矩管實際精定尺加工效率表
| 序號 | 產品規格 | 原料 長度 | 改尺 長度 | 切割 段數 | 送料至切割頭準備時間（s） | 切斷及行走總時間（s） | 送料卡盤返回及下料時間（s） | 平均單支加工總時間（s） | 一小時加工總數量（支） |
| 1 | 50*40*3.0 | 8250 | 2750 | 3 | 26 | 28 | 8 | 77 | 47 |
| 2 | 40*40*3.0 | 5700 | 2750 | 2 | 24 | 26 | 7 | 65 | 55 |
2.9主要技術要求：
2.9.1激光生產線所需加工的冷彎型鋼產品種類、鋼種及標準要求：
（1）方矩管激光加工生產線產品規格：
1)方形管：30×30mm～90×90mm
2)矩形管：40×20mm～120×60mm
3)圓管：Φ30～Φ90mm
4)壁厚：T=1.5mm～4mm
5)坯料長度5～9.1米，下料長度0～9.1米
（2）產品加工精度要求：
1)打孔直徑Φ5～Φ20㎜，精度誤差±0.05㎜，相鄰孔間距誤差±0.1㎜；
2)定尺精度誤差±0.1㎜/m。
(3)其他要求
1）精定尺及打孔零尾料；
2）3米以內下料需切換為兩卡盤工作狀態，且能直接自動落料至收集裝置（無需第三個卡盤進行拉料）；
3)方形管上料處具備人工翻料功能，具體位置或方式參與方需與需求求方交流確認；
4)全流程與產品接觸的所有部位，均需考慮防劃傷，浮動托輥采用尼龍材質；
5)所有滑座導軌均需設計防塵及加油潤滑裝置；
6)需提供配套的所有軟件，且終身授權，免費升級。
典型方矩管規格及打孔要求如下表所示：
| 產品 | 產品規格 | 材質 | 長度（m） | 孔徑(mm) | 孔間距(mm) | 單面/雙面孔 |
| 方管 | F40*1.5 | QStE700TM | 6.2 | Φ10 | 500 | 單面 |
| F60*4 | 510L | 5.7 | Φ10 | 500 | 雙面 | |
| 矩管 | J40*20*1.5 | QStE700TM | 5.8 | Φ8 | 500 | 雙面 |
| J100*40*4 | QStE700TM | 8.3 | Φ12 | 400 | 雙面 | |
| J120*50*4 | QStE700TM | 5.8 | Φ10 | 400 | 單面 | |
| J120*60*4 | 510L | 9.1 | Φ12 | 400 | 雙面 |
注：激光加工生產線相關詳細技術要求及采購清單詳見第六章技術規格書
3.投標人資格要求
3.1依法成立，營業執照處于有效期，具有獨立承擔民事責任的能力；具有良好的商/企業信譽和健全的財務會計制度；具有履行合同所必需的設備和專業技術能力。
3.2有依法繳納稅收和社會保障資金的良好記錄，可以開具增值稅專用發票，具有良好的財務狀況。（提供第三方會計師事務所或審計師事務所出具的審計報告及所得稅納稅申報表中的凈利潤為證明材料）
3.3報名單位要求
（1）擁有高新技術制造企業要求（需提供高新技術企業認定管理工作網( )認定截圖或高新技術企業認定證書）
（2）需提供提供近三年（2022年01月至今）同類供貨業績等材料（需提供合同或中標通知書復印件，日期為合同簽訂日期為準）。
（3）需提供ISO9001質量管理體系認定證書。