招標二次公告
江蘇精誠群業項目咨詢管理 受寶勝科技創新股份 委托，對寶勝低壓事業部核電100+70+50擠出機項目進行公開招標?，F歡迎合格投標人參加投標。
1. 招標條件
本招標項目寶勝低壓事業部核電100+70+50擠出機項目 該項目已具備招標條件，現進行公開招標。
2. 項目概況與招標范圍
招標編號：江精招2025-C-057
項目名稱：寶勝低壓事業部核電100+70+50擠出機項目
項目概況：100/70/50雙層雙色擠出機生產線一套。
交貨期：45天。
3. 技術標準
3.1. 供方設備嚴格按照中國GB/T1031-2009、GB/T1082-2008等進行設計，主體設計指標高于以上標準。
4. 技術要求
4.1. 設備用途
本機主要用于PE、核電低煙無鹵等塑料絕緣擠出。
4.2. 主要技術參數
4.2.1. 成品外徑：常用規格外徑12mm-35mm
4.2.2. 導體范圍：常用規格70mm2-630mm2（外徑10mm-30mm）
4.2.3. 70mm主機押出量：250kg/h（XLPE）
4.2.4. 100mm主機押出量：800kg/h(PVC)、800kg/h（無鹵）、400kg/h（XLPE）
4.2.5. 50mm主機押出量：200kg/h(PVC)、200kg/h（無鹵）、150 kg/h（XLPE)
4.2.6. 功能：
1）雙層結構（內層XLPE，外層低煙無鹵）：70機內層、100機外層（內外層比例約為1：3）；
2）雙層結構帶注條（內層XLPE，外層低煙無鹵）：70機內層、100機外層、50機注條（內外層比例約為1：3），雙色條比例不小于3:7。
3）100機單開；
4）100機+50機（注條）。
4.3. 設備主要組成部件
| 序號 | 名稱 | 數量 | 單位 | 備注 |
| 1 | 2000龍門式放線架 | 1 | 套 | ≥120m/min PN1250-2000mm |
| 2 | 導線架 | 1 | 套 | 對中裝置 |
| 3 | 前置履帶牽引機 | 1 | 套 | |
| 4 | 銅線預熱器 | 1 | 套 | |
| 5 | 整直臺 | 1 | 套 | Max：30mm |
| 6 | 70內絕緣輔機 | 1 | 臺 | 一根交聯螺桿 |
| 7 | 100擠出機 | 1 | 臺 | 具備兩根螺桿（一根交聯螺桿、一根無鹵螺桿）；配抽真空裝置 |
| 8 | 50色條輔機 | 1 | 臺 | 具備兩根螺桿（一根交聯螺桿、一根無鹵螺桿）； |
| 9 | 吸料干料機/烘干機 | 3 | 套 | 主機自動上料1000kg/h，主機配300kg烘干一臺、輔機自帶烘干功能 |
| 10 | 螺筒壓力傳感器 | 3 | 組 | |
| 11 | 雙層共擠微調偏機頭 | 1 | 套 | 免調偏或微調偏 |
| 12 | 活動溫水槽 | 1 | 套 | 6米，伸縮范圍600～800mm |
| 13 | 環形吹干系統 | 2 | 套 | 過線外徑≥45mm |
| 14 | 單層冷卻水槽 | 1 | 套 | 24米 |
| 15 | 后置履帶牽引機 | 1 | 套 | |
| 16 | 2000mm龍門收排線架 | 1 | 套 | 具備高速自動收排線功能 |
| 17 | 控制系統 | 1 | 套 | |
| 18 | 測徑儀 | 1 | 套 | |
| 19 | 工頻火花機 | 1 | 套 | 具備數據采集讀取功能 |
| 20 | 偏芯測試儀 | 1 | 套 | 核電設備通用 |
| 21 | 視覺檢測系統 | 1 | 套 | 核電設備通用 |
| 22 | 噴碼機 | 1 | 套 | |
| 23 | 電子計米器 | 1 | 套 | |
| 24 | 水循環式模溫機 | 1 | 套 | |
| 25 | 油循環式模溫機 | 1 | 套 | |
| 26 | 模具 | 10 | 套 | 符合我司模具采購技術規范。
|
| 27 | 50寸顯示器 | 2 | 套 |
4.4. 各主要部件的技術參數及結構
4.4.1. 2000mm龍門式放線架（上置套管式）：
1）放線盤規格 PN1250～PN2000；
2）放線盤重量 10t；
3）最大放線速度 0～120m/min；
4）電機功率7.5KW，安裝進出交抗；
5）放線張力形式具有“速度”和“張力”兩種控制方試
6）放線張力控制恒張力控制，根據放線速度計算盤徑；
7）線盤夾緊電動夾緊線盤，線盤夾緊有限位保護
8）線盤上下電動升降，上下有限位保護
9）操作站一放一站，控制點動、旋轉、停止及夾緊放松操作；
10）電箱安裝位置放線架側面；
11）線槽拖鏈拖鏈材質鋼制的，安裝在放線架內側，防止上盤時行車吊鉤撞到；
12）需配置安全防護裝置，樣式參照附錄2照片。
4.4.2. 導線架：
1)機械形式：立式；
2)適應線徑：(max)φ30mm；
4.4.3. 前置、后置履帶牽引機
1）適用線徑 0～35mm；
2）工作壓力 0～0.6MPa
3）生產速度最大120m/min；四檔變速；具備倒車功能
4）最大牽引力1250kg；
5）防護方式 操作面加裝防護罩，配有緊急停車按鈕。
4.4.4. 銅線預熱器
1) 適用導體線徑：4.8-35mm
2) 線速度：滿足生產線速度要求；
3) 預熱溫度：室溫~300℃
4) 進線高度：1000mm
4.4.5. 整直臺
1) 輪徑：Φ100mm，“V”型槽結構，輪槽內滲碳淬火處理并保證表面粗糙度1.6μm
2) 調節方式：可依需要上下左右方便快速雙向調整
3) 中心高度：1000mm.
4.4.6. 100擠出機：
1、螺桿長徑比 L/D=25；
2、螺桿直徑 Φ100 mm；
3、螺桿材質 螺桿采用38 CrMoAlA材料，經滲氮處理工作面硬度不小于HV900，深度不小于0.5mm；表面粗糙度0.8μm；
4、螺桿轉速 0～115rpm；
5、螺桿與齒輪箱連接 矩形花鍵連接；
6、螺桿冷卻 螺桿中心備有冷卻水孔；
7、料筒材質 采用38 CrMoAlA材料，經滲氮處理工作面硬度不小于HV1000，深度不小于0.6mm， 機筒內表面精密研磨表面粗糙度0.8μm；配壓力傳感器；
8、加料口冷卻 不銹鋼循環水套冷卻；下料段不銹鋼冷卻隔套水冷(機身一區二區冷卻配有風冷和水冷雙冷卻)、料筒加熱精度：±2℃（溫度表設定上下限），不銹鋼循環水套下端開口，裝有蓋板用于日常清理；
9、機身與機頭連接 采用鉸鏈式哈夫連接，打開角度不低于90并配頂緊氣缸方便安裝；
10、齒輪減速箱材質 齒輪材料為高鉻合金鋼，材質經調質，齒面高頻淬火并磨削精加工，齒輪硬度HRC52。所有齒輪均按照6級精度生產加工；
11、齒輪箱潤滑 采用雙油泵循環油潤滑齒輪軸承，附油循環壓力表、流量閥及警報系統，潤滑油采用熱交換器進行冷卻。夏季連續運行減速箱溫度低于60℃；
12、主齒輪箱品牌 采用SEW品牌、（型號：MC2PHF09），軸承品牌SKF；
13、主電機功率 交流變頻電機或伺服電機160KW；
14、雙層共擠微調機頭 廠家需提供圖紙
14.1可微調偏式；
14.2機頭擠出外徑范圍 φ5～35mm ；
14.3適應形式 單層，雙層，單層+色條，雙層+色條
14.4配備裝配小車 一臺，以方便機頭的拆裝；
14.5拆裝工具 一套
14.6導體整直輪組 （5至7個導輪為一組）高度、垂直夾棍均可可單獨調節；
14.7抽真空裝置 專用抽真空裝置，可顯示真空度，壓力及真空度可調,壓力和真空調整時不會對產品偏芯度產生影響；
15、料筒加熱 料筒優先采用不銹鋼加熱圈加熱，銅翅片散熱風冷熱，或采用電加熱塊加熱，帶內槽式風冷卻。共6組。機頸采用電加熱塊加熱，加熱精度：±2℃；
16、冷卻方式 機身6段風冷，帶6臺風機分別控制，其余部位自然空冷(機身一區二區冷卻配有風冷和水冷雙冷卻)
4.4.7. 70和50輔機：
1）減速箱 選用 20CrMo材料，滲碳熱處理，采用研磨齒輪，擠機專用減速齒箱；采用硬齒面研磨斜齒輪，油封采用進口產品。
2）減速箱潤滑 齒輪強制給油；
3）螺桿 38CrMoAlA，φ65mm，長徑比25：1,滲氮處理，表面鍍硬鉻；表面硬度大于HV840；
4）螺筒 38CrMoAlA；內孔滲氮處理；表面硬度：大于HV960；
5）螺筒電熱 使用電壓220V/50HZ，50輔機螺筒4段；70輔機螺筒5段
6）冷卻方式 高壓離心式風車4臺，螺筒每段1臺，落料段通水冷卻；
7）夾頭型式 兩片式機夾，1段加熱，不銹鋼加熱棒加熱；
4.4.8. 活動溫水槽
1）冷卻長度： 6米；
2）移動距離： （max）800mm；
3）循環水箱： 耐熱增壓泵熱水循環；
4）水溫控制： 系統控溫，保證室溫~80度恒溫控制,水位繼電器進行水位控制；
5）水槽材質： 優質304不銹鋼；
4.4.9. 環形吹干系統
1）適應線徑 Maxφ45mm
2）材質 不銹鋼；
3）干燥方式 雙頁開合，便于穿線，便于擠出時線纜鼓包通過；
4）控制方式 電磁閥自動控制；
5）消音動能 四周配有隔音海綿，消減壓縮空氣噪音；
4.4.10. 24米冷卻水槽
1）水槽長度： 4×6米；
2）適應線徑 Maxφ30mm
3）水槽材質 優質304不銹鋼；
4）進出水增加測溫
4.4.11. 博騰雙向測徑儀
1） 設備品牌：PROTON PD60 MKII
2） 測量方式：非接觸式測量，激光束掃描
3） 測量直徑：Ф0.1—60mm
4） 掃描速度：600次測量/秒/軸
5） 分辨率：1?m
6） 檢測精度: ±(1.0?m+電線直徑的0.0008%)
7） 通訊接口：RS485、RS232、RS422、Profinet
8） 顯示和報告：可與PLC數據互聯。聲光報警器/視覺警報，故障打印機和數據記錄PC軟件，都可以同步連接到測徑儀，形成完整的閉環質量控制
9） 裝配在設備溫水槽尾部
4.4.12. 博騰偏芯測試儀
1） 設備品牌：PROTON EG4060 i4 Profinet
2） 測量方式：四軸，電磁和光學掃描，8點偏心測量
3） 外徑測量：偏心、外徑同步檢測
4） 含凹凸功能
5） 適應線徑：Ф0.1－60mm
6） 檢測精度：±1.0?m
7） 通訊接口：RS485/232、Profinet
4.4.13. 尖刀視視覺檢測系統
1）品牌：尖刀視 AD-SL-003
2）主要功能：主要用于檢測線纜表面有無劃痕、鼓包、破損、凹坑、缺料等缺陷。
3）線纜檢測直徑范圍：0~50mm;
4）檢測支持線速度：最高達 400 米/分鐘;
5）檢測要求：檢測線纜表面缺陷：破損、凹陷、鼓包、脫料、劃傷、劃痕、刮傷、破裂、突出的皮層、斑點凸起、疊接、表面污點等生產中缺陷,檢測精度不低于0.1mm（人肉眼的極限），相機像素精度不低于0.025mm，靈敏度可調；
4.4.14. 工頻火花機
1）測試電壓 0～25kv；
2）外徑范圍 0～35mm；
3）進出孔徑 120 mm；
4）材質 珠鏈及珠鏈底座支架必須是304不銹鋼材質，珠鏈截面積需符合國家規定；
5）擊穿 擊穿可以顯示在工控機上，并累計次數，自動清零；
6）試驗 安裝一試驗按鈕，可以簡便試擊穿是否會報警；
7）數據采集 具備采集耐壓值、擊穿報警信號到PLC。
8） 通訊接口 RS485，RS232，profinet
9） 顯示和報警 可直接連接打印機，實時打印火花擊穿情況
4.4.15. 2000mm龍門收排線架（上置套管式）
1) 收線盤規格 PN1250～PN2000；
2) 收線線盤重量 10t；
3) 收線速度 0～120m/min；
4) 排線節距 0～60mm，在線可調；
5) 線盤夾緊 電動頂緊線盤 ，線盤頂緊有限位保護；
6) 線盤上下 電動升降，上下有限位保護；
7) 電機功率 15kW(交流變頻電機)；加裝進出交抗；
8) 收線電機 變頻控制、max張力250KG,可在工控機上設置顯示，具備正/反點功能；
9) 排線 伺服控制，節距可調、具備快速移動及切換方向功能 ；
10) 線槽拖鏈 拖鏈材質鋼制的，安裝在放線架內側，防止上盤時行車吊鉤撞到；
11) 需配置安全防護裝置，樣式參照附錄2照片。
4.4.16. 15寸IPC+S1200PLC控制（柜體要求）
1)電源：380V，3相，50HZ；
2)系統控制：本系統采用15寸IPC+S1200PLC控制，人性化的操作界面，牽引與擠出機聯動，同步加減速過程中外徑公差在D*2%以內。
a）聯體電柜，主強弱電有分隔防止干擾；
b）熱態測徑儀線徑控制功能：由測徑儀反饋給主控制系統，控制線徑穩定；
c）電熱溫控：溫控模塊+固態繼電器控制；
d）動力控制：由總開關和各分路開關控制；
e）馬達操作控制：由變頻器分別驅動控制各電機；
f）流程自動控制：單動、聯動與同步加減速控制，各單機狀態監視；
g）8個狀態指示燈顯示生產線運行；
h）設備故障記錄與查詢；
i）品質報警記錄與查詢；
a）附屬配件連動控制：測徑儀、火花機等附屬配件完全組合到整個系統中。
壓力傳感器：
1）設備品牌：先達高溫熔體壓力傳感器；
2）量程范圍：0-100MP；
3）準確度：±0.5，1.0%FS；
4）安裝螺紋：1/2-20；
5）直桿軟管：直桿70mm，軟管470mm；
6）輸出信號：0-10V；
7）過壓范圍：1.5倍額定壓力；
8）最高環境溫度:80℃；
9）探頭最高耐溫：400℃。
4.4.17. 安全圍欄
設備收放線架及旋轉部位四周配有護欄。
4.5. 主要器件品牌型號
4.5.1. 電機及變頻器：變頻器和伺服采用西門子、Parker、丹佛斯、安川、匯川，配進線電抗器；
4.5.2. 電機采用茵夢達貝德、皖南、六安江淮、無錫先鋒等；變頻調速電機均配獨立風扇。
4.5.3. 溫控儀：西門子溫控模塊；
4.5.4. 電器：主要電器采用進口品牌；
4.5.5. 軸承：主要軸承采用進口品牌(SKF、NSK等)，其余采用哈瓦洛品牌。
4.6. 設備性能指標
4.6.1. 電源：3相5線，電壓380V+5/-10%頻率50Hz±1%；
4.6.2. 加熱器溫度范圍：Max280℃；
4.6.3. 氣源：0.4－0.7Mpa，供氣流量約300L/min；
4.6.4. 冷卻水：供水壓力2bar；
4.6.5. 使用電機必須符合GB18613-2020標準，電機一級能耗；
4.6.6. 冷卻風機必須在停機后5分鐘具備自動關閉功能，杜絕能源浪費現象；
4.6.7. 噪音≤80dB；
4.6.8. 生產線方向：與需方對接；
4.6.9. 生產盤具：與需方對接；
5. 設備標準化要求
| 序號 | 設備標準部件 | 設備標準化要求及附件圖紙（照片）編號 | 備注 |
| 1. | 設備外觀 | 設備銘牌信息需單獨提供，不得在設備本身出現廠家的信息、logo等； 設備操作屏中最上方顯示要求為“寶勝logo+廠家logo+設備名稱”。 | |
| 2. | 設備油漆顏色 | 部件顏色RAL色號機器外部天藍色5015機器底座瑪瑙灰7038電機淡藍色5012配電箱象牙色（或由制造商提供的其他顏色）1013旋轉部件橘紅色2004門，防護裝置信號黃1003阻擋層，扶手，接線柱，移動設備交通黃（帶有黑色條紋）1023
| |
| 3. | 主齒輪箱軸承品牌 | SKF、NSK等進口軸承 | |
| 4. | 螺桿長徑比 | 25:1 | |
| 5. | 螺桿連接方式 | 矩形花鍵 | |
| 6. | 放線頂針 | Φ80，Φ125 | 附錄1 |
| 7. | 收線頂針 | Φ80，Φ125 | 附錄1 |
| 8. | 頂針熱處理要求 | 外表面滲碳淬火處理，硬度HRC55-60,深度2-3mm | |
| 9. | 龍門式收放線架防護裝置 | 參照附錄照片樣式 | 附錄2 |
6. 設備數智化要求
6.1. 具備單獨網口數據采集功能：①PLC雙網口以太網通訊功能，用于數據采集通訊；②采集數據放在單獨采集數據塊內，具備專用采集數據功能塊，數據功能塊接口標準化；人機界面上不得出現設備供貨商LOGO
6.2. 具備能耗分析功能，實時監測電能消耗情況，包括①累計用能Kwh、②單公里能耗Kwh/km、③當前功率Kwh/km、④當班用能Kwh、⑤當班用能單耗Kwh/km、⑥當天/當月用能Kwh、⑦當天用能單耗Kwh/km、⑧當前總電流A、⑨當前總功率因數。
6.3. 所需采集數據包括①生產線速度、②螺桿轉速、③擠塑主電機電流、④擠塑機各溫區溫度、⑤擠塑機壓力、⑥牽引電機轉速、⑦溫水槽水溫、⑧收線速度及張力、⑨故障、停機、運行時間、⑩各報警記錄、?該盤收線米數。?工藝控制相關需求：擠出前外徑、擠出后外徑、火花機電壓、偏芯、牽引機氣壓、放線張力、儲線張力、抽真空壓力、吹干氣壓、排線節矩、烘料溫度和時間
6.4. 寶勝數字工廠如有其他需求，設備供貨單位需提供技術支持。
7. 設備安全要求
7.1. 設備所有防護罩必須設計安全可靠，符合《GB8196-2003機械設備防護罩安全標準》要求；
7.2. 整機設備配備緊急停車裝置或按鈕，出現緊急問題可以快速停機，避免問題的擴大化；
7.3. 所有安全銷注意必須要有防止退裝置。計米器安裝防止手指帶入有機玻璃防護蓋板；
7.4. 設備電氣控制系統接地必須安全可靠，設計合理，線路規范敷設，防止觸電事故
7.5. 電控柜或電控箱正面必須有明顯的安全警示標志。
7.6. 電控柜或電控箱內部有明顯的接地排、零排，且各排貼相應標志。
7.7. 電控柜或電控箱的門與柜體必須有明顯的接地連接。
7.8. 電控柜或電控箱必須預留電纜穿線孔，孔用橡皮密封。
7.9. 設備外殼有明顯的接地標志，有接地螺絲樁。
7.10. 電氣柜門內側需配置文件盒，便于放置設備技術文件。
8.資格要求：
（1）提供營業執照；
（2）財務要求：提供近三年（2021-2023年度）經審計的財務報表復印件，包括①資產負債表②現金流量表③利潤表。對于不便于提供的事業單位，需提供經審計（或內審的）的財務報表。成立不足三年的，提供成立以來的財務報表；
（3）提供最近三個月任意一個月依法繳納稅收的相關證明材料；
（4）提供最近三個月任意一個月依法繳納社會保障資金的相關證明材料；
（5）單位負責人為同一人或者存在直接控股、管理關系的不同供應商，不得同時參加本項目（同一包）的采購活動。生產型企業生產場地為同一 （7）未被列入國家信息中心“信用中國”失信被執行人名單及重大稅收違法案例當事人名單及“中國 ”未被列入政府采購嚴重違法失信行為記錄名單，否則按無效投標處理； （8）本項目不接受聯合體投標。 9.
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