2.項目概況與招標范圍
2.1項目簡介與招標范圍：
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序號 |
加工工序名稱 |
技術要求 |
單位 |
數量 |
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1 |
半成品刀車成型 |
1．車縫線路應順直、連續，無斷線、跳針、浮線現象，針距控制在 3-4 針/厘米，針碼均勻； 2．拼接部位對齊，偏差不超過 1mm，無起皺、扭曲； 3．車縫后半成品形態符合設計樣板，尺寸誤差在 ±0.5cm 以內，無明顯變形。 |
個 |
20600 |
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2 |
半成品粘合 |
1．粘合部位需完全貼合，無氣泡、褶皺、開膠現象，粘合牢度≥3N/2.5cm； 2．粘合溫度、壓力、時間按面料特性設定（常規棉類面料：溫度 120-140℃，壓力 0.3-0.5MPa，時間 10-15s）； 3．粘合后無燙焦、變色，面料原有性能（如透氣性、抗皺性）無明顯下降。 |
個 |
15600 |
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3 |
駁頭定型 |
1. 駁頭造型符合設計要求，角度準確（偏差≤2°），對稱度誤差≤0.3cm； 2. 定型后駁頭挺括、無褶皺，回彈率≥85%（折疊后恢復原狀時間≤30s）； 3. 定型溫度控制在 110-130℃，避免面料燙損，定型后無極光、變色現象。 |
個 |
15600 |
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4 |
成品整燙 |
1. 整燙后成品平整、無褶皺、無燙痕，面料光澤自然，無燙焦、變色； 2. 各部位尺寸符合成品標準，整燙后尺寸回縮率≤2%； 3. 整燙溫度根據面料調整（棉類 150-180℃，化纖類 110-130℃），蒸汽壓力 0.2-0.3MPa，避免損傷面料纖維 |
個 |
29600 |
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5 |
成衣套結 |
1. 套結位置準確，與設計標記偏差≤0.2cm，套結大小符合工藝要求（常規尺寸 8mm×12mm-10mm×15mm）； 2. 套結針跡密集、牢固，無脫線、散結，斷裂強力≥5N； 3. 套結周圍面料無起皺、變形，線跡無浮線、跳針。 |
個 |
29600 |
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6 |
沖壓凈領 |
1. 沖壓后領口邊緣整齊、無毛邊，毛邊長度≤0.1cm，無撕裂、破損； 2. 領口尺寸符合樣板要求，直徑 / 周長誤差≤±0.3cm，形狀規則（圓形領口圓度偏差≤0.2cm，方形領口直角偏差≤2°）； 3. 沖壓模具需清潔，避免油污、雜質污染面料，沖壓后無壓痕殘留。 |
個 |
15600 |
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7 |
沖壓凈袖口 |
1. 袖口沖壓邊緣平整、無毛邊，毛邊長度≤0.1cm，無破損、變形； 2. 袖口尺寸（直徑 / 長度）誤差≤±0.3cm，與衣身拼接部位匹配，無錯位； 3. 沖壓后袖口面料無壓傷、極光，保持原有彈性和透氣性。 |
個 |
15600 |
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8 |
底邊成型 |
1. 底邊折邊寬度均勻（常規 2-3cm），誤差≤0.2cm，折邊平整、無起皺； 2. 車縫底邊線路順直，針距 3-4 針 / 厘米，無斷線、跳針，縫合牢度≥3N/2.5cm； 3. 底邊成型后與衣身整體協調，無扭曲，懸掛時自然垂直。 |
個 |
15600 |
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9 |
抗皺處理 |
1. 處理后面料抗皺等級≥3 級，洗滌 5 次后抗皺等級仍≥2 級； 2. 抗皺劑用量符合環保標準（甲醛含量≤75mg/kg）； 3. 處理后面料手感柔軟，無異味，透氣性下降率≤10%。 |
個 |
29600 |
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10 |
門襟定型 |
1. 門襟寬度、長度符合設計要求，誤差≤±0.3cm，邊緣順直，無起翹、褶皺； 2. 定型后門襟挺括，開啟、閉合順暢，扣眼與紐扣位置匹配（偏差≤0.2cm）； 3. 定型溫度 110-130℃，避免面料燙損，定型后無極光、變色，門襟面料無收縮變形。 |
個 |
16600 |
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11 |
熱處理 |
1. 熱處理溫度、時間根據面料特性設定（如化纖混紡面料：溫度 100-120℃，時間 5-8s），避免面料熔融、變形； 2. 熱處理后面料尺寸穩定，熱收縮率≤1.5%； 3. 熱處理后無異味、色差，面料物理性能（如強力、彈性）無明顯下降。 |
個 |
29600 |
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12 |
熱印 |
1. 熱印圖案、文字清晰完整，無模糊、缺邊、錯位，圖案位置與設計標記偏差≤0.3cm； 2. 熱印牢度符合要求：摩擦牢度≥4 級； 3. 熱印溫度 130-160℃，時間 8-12s，壓力 0.2-0.4MPa，避免面料燙焦、圖案脫落。 |
個 |
28600 |
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13 |
燙粘合 |
1. 粘合部位完全貼合，無氣泡、開膠，粘合牢度≥2.5N/2.5cm； 2. 燙粘合溫度 90-120℃（薄型面料）、120-140℃（厚型面料），壓力 0.2-0.3MPa，時間 8-12s； 3. 燙粘合后無燙痕、變色，粘合區域面料無硬挺感，保持原有柔韌性。 |
個 |
4600 |
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14 |
挖袋 |
1. 袋口位置準確，與設計標記偏差≤0.2cm，袋口長度、寬度誤差≤±0.3cm； 2. 挖袋邊緣整齊、無毛邊，毛邊長度≤0.1cm，袋身縫合牢固，無斷線、跳針，袋底無起皺； 3. 挖袋后袋口自然平整，無外翻、扭曲，與衣身整體協調，無明顯鼓包。 |
個 |
16600 |
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15 |
五線包縫 |
1. 包縫邊緣平整，線跡覆蓋均勻，無漏包、毛邊外露，包縫寬度 1.5-2cm； 2. 線跡無斷線、跳針、浮線，針距 3-4 針 / 厘米，縫合牢度≥4N/2.5cm； 3. 包縫后面料無起皺、拉伸變形，線跡顏色與面料顏色協調（色差≤3 級）。 |
個 |
19600 |
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16 |
五線鎖邊 |
1. 鎖邊邊緣整齊，無毛邊、散絲，鎖邊寬度 1-1.5cm，線跡緊密、均勻； 2. 鎖邊針距 3-4 針 / 厘米，無斷線、跳針，鎖邊后邊緣抗拉伸強力≥3N； 3. 鎖邊后面料無扭曲、起皺，線跡無明顯壓痕，不影響面料后續加工或穿著舒適度。 |
個 |
19600 |
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17 |
圓領成型 |
1. 圓領弧度圓潤、對稱，左右弧度偏差≤0.2cm，領口直徑誤差≤±0.3cm； 2. 領口縫合處平整，無起皺、錯位，線跡順直（針距 3-4 針 / 厘米），無斷線、跳針； 3. 成型后領口自然貼合頸部曲線，無緊繃、松垮，洗滌后無明顯變形（回縮率≤1.5%）。 |
個 |
4600 |
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18 |
圓頭鎖眼 |
1. 鎖眼位置準確，與設計標記偏差≤0.2cm，鎖眼長度、寬度符合紐扣尺寸（鎖眼長度比紐扣直徑大 0.3-0.5cm） 2. 鎖眼邊緣整齊，線跡密集、牢固，無脫線、毛邊，鎖眼孔切口光滑，無撕裂； 3. 鎖眼后面料無起皺、變形，鎖眼線跡顏色與面料協調（色差≤3 級），紐扣穿過順暢。 |
個 |
9600 |
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19 |
剪切 |
1. 剪切面料邊緣整齊，無毛邊、毛茬（毛邊長度≤0.1cm），無錯位、歪斜； 2. 剪切尺寸與樣板一致，誤差≤±0.2cm，多層剪切時（不超過 5 層）每層尺寸偏差≤0.1cm。 3. 剪切工具清潔，避免油污、雜質污染面料，剪切后面料無刀痕、壓痕殘留； |
個 |
100000 |
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20 |
熱壓成型 |
1. 熱壓后形態符合設計要求，尺寸誤差≤±0.3cm，無變形、扭曲； 2. 熱壓部位無氣泡、褶皺，粘合/定型牢度符合工序要求（如部件粘合牢度≥3N/2.5cm）； 3. 熱壓溫度（100-150℃）、壓力（0.3-0.6MPa）、時間（8-20s）按面料及工序需求設定，避免面料燙焦、變色，物理性能無明顯下降。 |
個 |
40000 |
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21 |
熨燙整體 |
1. 整體熨燙后平整、無褶皺、無燙痕，各部位形態自然，符合設計標準； 2. 尺寸符合要求，熨燙后回縮率≤2%，對稱部位（如肩寬、袖長）誤差≤0.3cm； 3. 熨燙溫度、蒸汽壓力按面料調整（棉類 150-180℃、化纖類 110-130℃，蒸汽壓力 0.2-0.3MPa），無面料燙損、極光、變色，整體無異味。 |
個 |
40000 |
2.2資金落實情況：已落實。
2.3服務期：自合同簽訂生效之日起1年。根據買受人訂單，分期分批供貨。
2.4服務地點：江蘇省徐州市沛縣大屯公司。
3.投標人資格要求
3.1 資格要求1：投標人須是中華人民共和國境內合法注冊的法人，須提供營業執照或事業單位法人證掃描件；
3.2 資格要求2：投標人自2023年1月1日至投標截止時間（以合同簽訂日期為準），須具有1項投標服務或類似服務的業績，須提供合同掃描件，合同掃描件至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時間和體現為要求業績的信息頁。
3.2 本項目是否允許聯合體投標：否。
備注：
（1）本次招標采用資格后審，潛在投標人提交意向資料后從招標代理機構獲取到招標文件，不代表已經通過資格審查。資格審查以投標人成功遞交的加密電子投標文件為準。
（2）單位負責人為同一人或者存在控股、管理關系的不同單位，不得參加同一標段投標或者未劃分標段的同一招標項目投標。
4.招標文件的獲取
4.1 意向資料遞交時間：2026年01月20日09:00到2026年01月30日17:00。
4.32 招標文件購買時間：2026年01月20日09:00到2026年01月30日23:59。
購買招標文件的投標人,請聯系辦理供應商會員事宜，未在中國電力招標采購網（www.dlztb.com）上注冊會員的單位應先點擊注冊。成為正式供應商后根據招標公告的相應說明在線完成招標文件的購買!為保證您能夠順利投標，具體要求及購買標書操作流程以公告詳細內容為準!