2.項(xiàng)目概況與招標(biāo)范圍
2.1項(xiàng)目簡(jiǎn)介與招標(biāo)范圍：
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序號(hào) |
加工工序名稱 |
技術(shù)要求 |
單位 |
數(shù)量 |
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1 |
半成品刀車成型 |
1．車縫線路應(yīng)順直、連續(xù)，無(wú)斷線、跳針、浮線現(xiàn)象，針距控制在 3-4 針/厘米，針碼均勻； 2．拼接部位對(duì)齊，偏差不超過(guò) 1mm，無(wú)起皺、扭曲； 3．車縫后半成品形態(tài)符合設(shè)計(jì)樣板，尺寸誤差在 ±0.5cm 以內(nèi)，無(wú)明顯變形。 |
個(gè) |
20600 |
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2 |
半成品粘合 |
1．粘合部位需完全貼合，無(wú)氣泡、褶皺、開(kāi)膠現(xiàn)象，粘合牢度≥3N/2.5cm； 2．粘合溫度、壓力、時(shí)間按面料特性設(shè)定（常規(guī)棉類面料：溫度 120-140℃，壓力 0.3-0.5MPa，時(shí)間 10-15s）； 3．粘合后無(wú)燙焦、變色，面料原有性能（如透氣性、抗皺性）無(wú)明顯下降。 |
個(gè) |
15600 |
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3 |
駁頭定型 |
1. 駁頭造型符合設(shè)計(jì)要求，角度準(zhǔn)確（偏差≤2°），對(duì)稱度誤差≤0.3cm； 2. 定型后駁頭挺括、無(wú)褶皺，回彈率≥85%（折疊后恢復(fù)原狀時(shí)間≤30s）； 3. 定型溫度控制在 110-130℃，避免面料燙損，定型后無(wú)極光、變色現(xiàn)象。 |
個(gè) |
15600 |
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4 |
成品整燙 |
1. 整燙后成品平整、無(wú)褶皺、無(wú)燙痕，面料光澤自然，無(wú)燙焦、變色； 2. 各部位尺寸符合成品標(biāo)準(zhǔn)，整燙后尺寸回縮率≤2%； 3. 整燙溫度根據(jù)面料調(diào)整（棉類 150-180℃，化纖類 110-130℃），蒸汽壓力 0.2-0.3MPa，避免損傷面料纖維 |
個(gè) |
29600 |
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5 |
成衣套結(jié) |
1. 套結(jié)位置準(zhǔn)確，與設(shè)計(jì)標(biāo)記偏差≤0.2cm，套結(jié)大小符合工藝要求（常規(guī)尺寸 8mm×12mm-10mm×15mm）； 2. 套結(jié)針跡密集、牢固，無(wú)脫線、散結(jié)，斷裂強(qiáng)力≥5N； 3. 套結(jié)周圍面料無(wú)起皺、變形，線跡無(wú)浮線、跳針。 |
個(gè) |
29600 |
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6 |
沖壓凈領(lǐng) |
1. 沖壓后領(lǐng)口邊緣整齊、無(wú)毛邊，毛邊長(zhǎng)度≤0.1cm，無(wú)撕裂、破損； 2. 領(lǐng)口尺寸符合樣板要求，直徑 / 周長(zhǎng)誤差≤±0.3cm，形狀規(guī)則（圓形領(lǐng)口圓度偏差≤0.2cm，方形領(lǐng)口直角偏差≤2°）； 3. 沖壓模具需清潔，避免油污、雜質(zhì)污染面料，沖壓后無(wú)壓痕殘留。 |
個(gè) |
15600 |
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7 |
沖壓凈袖口 |
1. 袖口沖壓邊緣平整、無(wú)毛邊，毛邊長(zhǎng)度≤0.1cm，無(wú)破損、變形； 2. 袖口尺寸（直徑 / 長(zhǎng)度）誤差≤±0.3cm，與衣身拼接部位匹配，無(wú)錯(cuò)位； 3. 沖壓后袖口面料無(wú)壓傷、極光，保持原有彈性和透氣性。 |
個(gè) |
15600 |
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8 |
底邊成型 |
1. 底邊折邊寬度均勻（常規(guī) 2-3cm），誤差≤0.2cm，折邊平整、無(wú)起皺； 2. 車縫底邊線路順直，針距 3-4 針 / 厘米，無(wú)斷線、跳針，縫合牢度≥3N/2.5cm； 3. 底邊成型后與衣身整體協(xié)調(diào)，無(wú)扭曲，懸掛時(shí)自然垂直。 |
個(gè) |
15600 |
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9 |
抗皺處理 |
1. 處理后面料抗皺等級(jí)≥3 級(jí)，洗滌 5 次后抗皺等級(jí)仍≥2 級(jí)； 2. 抗皺劑用量符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（甲醛含量≤75mg/kg）； 3. 處理后面料手感柔軟，無(wú)異味，透氣性下降率≤10%。 |
個(gè) |
29600 |
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10 |
門(mén)襟定型 |
1. 門(mén)襟寬度、長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，誤差≤±0.3cm，邊緣順直，無(wú)起翹、褶皺； 2. 定型后門(mén)襟挺括，開(kāi)啟、閉合順暢，扣眼與紐扣位置匹配（偏差≤0.2cm）； 3. 定型溫度 110-130℃，避免面料燙損，定型后無(wú)極光、變色，門(mén)襟面料無(wú)收縮變形。 |
個(gè) |
16600 |
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11 |
熱處理 |
1. 熱處理溫度、時(shí)間根據(jù)面料特性設(shè)定（如化纖混紡面料：溫度 100-120℃，時(shí)間 5-8s），避免面料熔融、變形； 2. 熱處理后面料尺寸穩(wěn)定，熱收縮率≤1.5%； 3. 熱處理后無(wú)異味、色差，面料物理性能（如強(qiáng)力、彈性）無(wú)明顯下降。 |
個(gè) |
29600 |
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12 |
熱印 |
1. 熱印圖案、文字清晰完整，無(wú)模糊、缺邊、錯(cuò)位，圖案位置與設(shè)計(jì)標(biāo)記偏差≤0.3cm； 2. 熱印牢度符合要求：摩擦牢度≥4 級(jí)； 3. 熱印溫度 130-160℃，時(shí)間 8-12s，壓力 0.2-0.4MPa，避免面料燙焦、圖案脫落。 |
個(gè) |
28600 |
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13 |
燙粘合 |
1. 粘合部位完全貼合，無(wú)氣泡、開(kāi)膠，粘合牢度≥2.5N/2.5cm； 2. 燙粘合溫度 90-120℃（薄型面料）、120-140℃（厚型面料），壓力 0.2-0.3MPa，時(shí)間 8-12s； 3. 燙粘合后無(wú)燙痕、變色，粘合區(qū)域面料無(wú)硬挺感，保持原有柔韌性。 |
個(gè) |
4600 |
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14 |
挖袋 |
1. 袋口位置準(zhǔn)確，與設(shè)計(jì)標(biāo)記偏差≤0.2cm，袋口長(zhǎng)度、寬度誤差≤±0.3cm； 2. 挖袋邊緣整齊、無(wú)毛邊，毛邊長(zhǎng)度≤0.1cm，袋身縫合牢固，無(wú)斷線、跳針，袋底無(wú)起皺； 3. 挖袋后袋口自然平整，無(wú)外翻、扭曲，與衣身整體協(xié)調(diào)，無(wú)明顯鼓包。 |
個(gè) |
16600 |
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15 |
五線包縫 |
1. 包縫邊緣平整，線跡覆蓋均勻，無(wú)漏包、毛邊外露，包縫寬度 1.5-2cm； 2. 線跡無(wú)斷線、跳針、浮線，針距 3-4 針 / 厘米，縫合牢度≥4N/2.5cm； 3. 包縫后面料無(wú)起皺、拉伸變形，線跡顏色與面料顏色協(xié)調(diào)（色差≤3 級(jí)）。 |
個(gè) |
19600 |
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16 |
五線鎖邊 |
1. 鎖邊邊緣整齊，無(wú)毛邊、散絲，鎖邊寬度 1-1.5cm，線跡緊密、均勻； 2. 鎖邊針距 3-4 針 / 厘米，無(wú)斷線、跳針，鎖邊后邊緣抗拉伸強(qiáng)力≥3N； 3. 鎖邊后面料無(wú)扭曲、起皺，線跡無(wú)明顯壓痕，不影響面料后續(xù)加工或穿著舒適度。 |
個(gè) |
19600 |
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17 |
圓領(lǐng)成型 |
1. 圓領(lǐng)弧度圓潤(rùn)、對(duì)稱，左右弧度偏差≤0.2cm，領(lǐng)口直徑誤差≤±0.3cm； 2. 領(lǐng)口縫合處平整，無(wú)起皺、錯(cuò)位，線跡順直（針距 3-4 針 / 厘米），無(wú)斷線、跳針； 3. 成型后領(lǐng)口自然貼合頸部曲線，無(wú)緊繃、松垮，洗滌后無(wú)明顯變形（回縮率≤1.5%）。 |
個(gè) |
4600 |
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18 |
圓頭鎖眼 |
1. 鎖眼位置準(zhǔn)確，與設(shè)計(jì)標(biāo)記偏差≤0.2cm，鎖眼長(zhǎng)度、寬度符合紐扣尺寸（鎖眼長(zhǎng)度比紐扣直徑大 0.3-0.5cm） 2. 鎖眼邊緣整齊，線跡密集、牢固，無(wú)脫線、毛邊，鎖眼孔切口光滑，無(wú)撕裂； 3. 鎖眼后面料無(wú)起皺、變形，鎖眼線跡顏色與面料協(xié)調(diào)（色差≤3 級(jí)），紐扣穿過(guò)順暢。 |
個(gè) |
9600 |
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19 |
剪切 |
1. 剪切面料邊緣整齊，無(wú)毛邊、毛茬（毛邊長(zhǎng)度≤0.1cm），無(wú)錯(cuò)位、歪斜； 2. 剪切尺寸與樣板一致，誤差≤±0.2cm，多層剪切時(shí)（不超過(guò) 5 層）每層尺寸偏差≤0.1cm。 3. 剪切工具清潔，避免油污、雜質(zhì)污染面料，剪切后面料無(wú)刀痕、壓痕殘留； |
個(gè) |
100000 |
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20 |
熱壓成型 |
1. 熱壓后形態(tài)符合設(shè)計(jì)要求，尺寸誤差≤±0.3cm，無(wú)變形、扭曲； 2. 熱壓部位無(wú)氣泡、褶皺，粘合/定型牢度符合工序要求（如部件粘合牢度≥3N/2.5cm）； 3. 熱壓溫度（100-150℃）、壓力（0.3-0.6MPa）、時(shí)間（8-20s）按面料及工序需求設(shè)定，避免面料燙焦、變色，物理性能無(wú)明顯下降。 |
個(gè) |
40000 |
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21 |
熨燙整體 |
1. 整體熨燙后平整、無(wú)褶皺、無(wú)燙痕，各部位形態(tài)自然，符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)； 2. 尺寸符合要求，熨燙后回縮率≤2%，對(duì)稱部位（如肩寬、袖長(zhǎng)）誤差≤0.3cm； 3. 熨燙溫度、蒸汽壓力按面料調(diào)整（棉類 150-180℃、化纖類 110-130℃，蒸汽壓力 0.2-0.3MPa），無(wú)面料燙損、極光、變色，整體無(wú)異味。 |
個(gè) |
40000 |
2.2資金落實(shí)情況：已落實(shí)。
2.3服務(wù)期：自合同簽訂生效之日起1年。根據(jù)買(mǎi)受人訂單，分期分批供貨。
2.4服務(wù)地點(diǎn)：江蘇省徐州市沛縣大屯公司。
3.投標(biāo)人資格要求
3.1 資格要求1：投標(biāo)人須是中華人民共和國(guó)境內(nèi)合法注冊(cè)的法人，須提供營(yíng)業(yè)執(zhí)照或事業(yè)單位法人證掃描件；
3.2 資格要求2：投標(biāo)人自2023年1月1日至投標(biāo)截止時(shí)間（以合同簽訂日期為準(zhǔn)），須具有1項(xiàng)投標(biāo)服務(wù)或類似服務(wù)的業(yè)績(jī)，須提供合同掃描件，合同掃描件至少包含：合同買(mǎi)賣雙方蓋章頁(yè)、合同簽訂時(shí)間和體現(xiàn)為要求業(yè)績(jī)的信息頁(yè)。
3.2 本項(xiàng)目是否允許聯(lián)合體投標(biāo)：否。
備注：
（1）本次招標(biāo)采用資格后審，潛在投標(biāo)人提交意向資料后從招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)獲取到招標(biāo)文件，不代表已經(jīng)通過(guò)資格審查。資格審查以投標(biāo)人成功遞交的加密電子投標(biāo)文件為準(zhǔn)。
（2）單位負(fù)責(zé)人為同一人或者存在控股、管理關(guān)系的不同單位，不得參加同一標(biāo)段投標(biāo)或者未劃分標(biāo)段的同一招標(biāo)項(xiàng)目投標(biāo)。
4.招標(biāo)文件的獲取
4.1 意向資料遞交時(shí)間：2026年01月20日09:00到2026年01月30日17:00。
4.32 招標(biāo)文件購(gòu)買(mǎi)時(shí)間：2026年01月20日09:00到2026年01月30日23:59。
購(gòu)買(mǎi)招標(biāo)文件的投標(biāo)人,請(qǐng)聯(lián)系辦理供應(yīng)商會(huì)員事宜，未在中國(guó)電力招標(biāo)采購(gòu)網(wǎng)（www.dlztb.com）上注冊(cè)會(huì)員的單位應(yīng)先點(diǎn)擊注冊(cè)。成為正式供應(yīng)商后根據(jù)招標(biāo)公告的相應(yīng)說(shuō)明在線完成招標(biāo)文件的購(gòu)買(mǎi)!為保證您能夠順利投標(biāo)，具體要求及購(gòu)買(mǎi)標(biāo)書(shū)操作流程以公告詳細(xì)內(nèi)容為準(zhǔn)!