招標公告
江蘇精誠群業(yè)項目咨詢管理 受寶勝科技創(chuàng)新股份 委托，對寶勝信號2臺30絕緣生產線項目進行公開招標。現歡迎合格投標人參加投標。
一、 招標條件
本招標項目寶勝信號2臺30絕緣生產線項目 該項目已具備招標條件，現進行公開招標。
二、項目概況與招標范圍
設備名稱：寶勝信號2臺30絕緣生產線項目
項目概況：Φ30高溫、常溫絕緣生產線，合計530萬元
數量：合計2套。
交貨期：45日歷天
主要技術參數
1. 主要技術指標及參數
1.1 擠出材料及擠出機
1.1.1 擠出材料： FEP\PFA\ETFE\PE\PP
1.1.2 主機螺桿直徑： 30mm
1.1.3 螺桿長徑比 25：1
1.1.4 螺桿轉速： Max.60rpm
1.2 生產產品信息
1.2.1 導體芯線范圍： φ0.15~0.5mm（單根導體）
1.2.2 絕緣擠出外徑： φ0.4~1.5mm
1.2.3 擠出壁厚范圍： 0.15—0.55mm
1.2.4 絕緣外徑波動： ±0.005mm
1.2.5 外徑CPK： ≥1.33
1.2.6 電容波動： ±1.5Pf
1.2.7 生產線速度 Max. 250m/min
1.2.8 生產線速度范圍，0~200 m/min，具體產品速度視絞線質量及產品結構決定
1.3 同心度的保證
1.3.1 同心度的計算公式： f=1-(e1-e2)/(e1+e2)，其中：e1=最大厚度，e2=最小厚度
1.3.2 保證的同心度： 95%及以上（單根導體，采用進口擠出機頭）
1.4 收放線盤：
1.4.1 放線盤尺寸 PN300/500,用戶提供具體的線盤圖紙
1.4.2 收線盤尺寸 PN400/500,用戶提供具體的線盤圖紙
2. 設備主要組成
| 序號 |
名稱 |
數量 |
| 1 |
雙頭放線機（雙工位）---張力采用砝碼形式 |
1 |
| 2 |
放線張力傳感器（自帶顯示） |
2 |
| 3 |
張力舞蹈輪架 |
2 |
| 4 |
進口高頻感應預熱器 |
1 |
| 5 |
熱風槍式預熱器（擠殼專用） |
1 |
| 6 |
30高溫絕緣擠出機（進口機筒、螺桿、國產減速箱） |
1 |
| 7 |
雙向測徑儀(導體)——SIKORA LASER 2010XY |
1 |
| 8 |
氟塑料擠出螺桿、PE擠出螺桿 |
1 |
| 9 |
國產常溫擠出模具（根據驗收產品配置，圓線） |
2 |
| 10 |
國產氟塑料擠出模具（根據驗收產品配置，圓線） |
2 |
| 11 |
進口自定心+微調擠出機頭（PE），國產扁線擠出機頭（PE） |
1 |
| 12 |
進口自定心+微調擠出機頭（氟塑料），國產扁線擠出機頭（氟塑料） |
1 |
| 13 |
進口擠出模具（根據驗收產品配置）（PE），扁線專用擠出模具（PE） |
1 |
| 14 |
進口擠出模具（根據驗收產品配置）（氟塑料），扁線專用擠出模具（氟塑料） |
1 |
| 15 |
50kg烘干吸料裝置 |
1 |
| 16 |
色母料混料裝置 |
1 |
| 17 |
多道式噴淋式牽引 |
1 |
| 18 |
電纜表面吹干裝置 |
1 |
| 19 |
雙向測徑儀(熱態(tài))——SIKORA |
1 |
| 20 |
國產扁線雙向測徑儀（冷態(tài)） |
1 |
| 21 |
在線偏心儀——SIKORA |
1 |
| 22 |
電容測量儀——SIKORA |
1 |
| 23 |
高頻火花機——SIKORA |
1 |
| 24 |
表面缺陷檢測儀 |
1 |
| 25 |
立式儲線架，圓線生產時作為舞蹈輪使用，扁線時作為換盤儲線架使用 |
1 |
| 26 |
收線舞蹈輪配張力傳感器（自帶顯示） |
1 |
| 27 |
雙盤收線機 |
1 |
| 28 |
生產線控制系統(tǒng)(西門子S7-1500PLC+工控機+觸摸顯示器) |
1 |
| 29 |
額外配置平底導輪，適用扁線生產 |
1 |
| 30 |
在線數據檢測分析系統(tǒng) |
1 |
| 31 |
生產線部件之間的連接電纜 |
1 |
3. 單機部件詳細說明
3.1 雙頭放線機：
采用主動放線，通過擺臂式舞蹈輪控制放線速度保證生產線同步，放線張力可通過擺臂上砝碼的數量及位置調節(jié)。
3.1.1 技術規(guī)范：
3.1.1.1 驅動電機： 交流變頻電機
3.1.1.2 線盤規(guī)格： PN300,400，500塑料盤
3.1.1.3 絕緣單線直徑： Max.2mm
3.1.1.4 結構速度： Max.250m/min
3.1.1.5 產品實際運行速度： Max.200m/min
3.2 放線配張力傳感器，張力測量值本地端顯示
3.3 高頻預熱器：
在導體預熱時可以施加特定的頻率和精確的電流；施加在導體上的張力確保均勻，運行過程平穩(wěn)。人機界面用于設置和顯示系統(tǒng)和產品信息。
3.3.1 技術規(guī)范:
3.3.1.1 材料：Cu, Al，(其他需要的材料)
3.3.1.2 導體直徑(實心)：0.2mm 至1.5mm。
3.3.1.3 導體面積(標準)：0.1-4mm?
3.3.1.4 最大溫度：200°C
3.3.1.5 通訊接口：Profibus或Profinet
3.4 熱風式導體預熱器
預熱器帶溫控表，溫度可設定、顯示。為了滿足工藝調整的需要，裝置能沿電纜中心線縱向移動，便于調節(jié)位置。
3.4.1 設備技術規(guī)范：
3.4.1.1 適用線徑: ～3mm
3.4.1.2 熱風溫度： ～200℃
3.4.1.3 熱風槍功率： 4kw
3.4.1.4 溫控精度： ±20℃
3.4.1.5 中心高： 1000 mm(可微調)
3.4.1.6 預熱器外殼有防燙傷警示標識并與內部隔熱
3.5 30高溫絕緣擠出機：
適用于高溫氟塑料連續(xù)擠制較細的電線電纜絕緣或護套的生產。機筒完全固定在減速機上，避免由于機筒、減速機輸出軸不同心，在高溫擠出時機筒螺桿咬死現象。要求機頭固定、擠出機移動，保證機頭與整條生產線的中心位置固定，避免因機頭拆裝、設備加熱后熱脹冷縮等現象而帶來生產線中心移位，影響產品同心度。減速箱采用高可靠性的硬齒面斜齒輪減速箱。
3.5.1 基本配置：
3.5.1.1剛性框架和基座
3.5.1.2 風機冷卻的陶瓷加熱組件
3.5.1.3 電加熱的抱閘組件，可以方便的開閉。抱閘材料：不銹鋼+鍍層；溫控
3.5.2 技術規(guī)范：
3.5.2.1 螺桿直徑： 30mm
3.5.2.2 長徑比： 25D
3.5.2.3 電機： 交流伺服電機
3.5.2.4 驅動器： 西門子
3.5.2.5 螺桿速度： 5-60 rpm
3.5.2.6 設備中心高： 1000mm
3.5.2.7 溫控： 最高400℃
3.6 單層高溫擠出機頭，自定心帶微調結構
采用原裝高溫擠出機頭，機頭所有可能與塑料接觸的零件均采用高溫耐腐蝕材料加工。在機頭入線口配可調節(jié)上下左右的精密微調導輪，機頭配有抽真空泵及穩(wěn)壓調壓裝置，機頭支撐加強
3.6.1 模具尺寸：模套最大外徑 20mm
3.6.2 模具：2副，滿足氟塑料絕緣電纜產品的擠出，由用戶指定模具工藝尺寸（含模具外徑、模套內徑及定徑段長度）
3.6.3 模具規(guī)格：由用戶根據驗收產品決定（賣方提供標有外圍尺寸的模芯模套圖紙）
3.7 單層常溫擠出機頭，自定心帶微調結構
3.8 國產氟塑料扁線擠出機頭，配一副扁線擠出模具
3.9 國產PE扁線擠出機頭，配一副扁線擠出模具
3.10 冷卻水槽系統(tǒng)
所有接觸水的部件由不銹鋼或塑料制成：水槽系統(tǒng)應由帶移動功能的熱水移動槽、固定冷水槽及線纜表面除水裝置組成
3.10.1 移動熱水槽：移動熱水槽由移動熱水槽、熱水循環(huán)水箱及連接件組成。水槽內需設置可調節(jié)的托輪或壓板。
3.10.2 熱水循環(huán)箱設有加熱器、測溫儀、水位傳感器、補水電磁閥和溢水口、排水閥門，使熱水保持閉路循環(huán)。
3.10.2.1 電纜的直徑 max.2 mm
3.10.2.2 不銹鋼板厚度 ≥1.5mm
3.10.2.3 水溫 0~80°C
3.10.3 冷水槽：水槽可調節(jié)高度并使電纜由噴水或浸入而冷卻，所有接觸水的部件都由不銹鋼或塑料制成。
3.10.3.1 最大外絕緣的直徑 10mm
3.10.3.2 電纜中心線高度 1000mm
3.10.4 固定水槽組件化安裝，所有接觸水的部件都由不銹鋼或塑料制成。
3.10.5 吹干器：由一組干燥噴嘴吹干組成。吹干器和干燥噴嘴使用壓縮空氣將電纜表面的水膜吹走。
3.10.5.1 干燥器長度 500 mm
3.10.5.2 電纜直徑范圍 0.4 – 1.5 mm
3.11 臥式多道式噴淋式牽引
3.11.1 牽引輪和回轉輪在密封的箱體內
3.11.2 設備高度和生產線中心高一致，配有牽引門自動打開/關閉按鈕，方便操作。
3.11.3 牽引采用交流伺服電機，由伺服電機編碼器提供生產線的計米信號，計米精度+/- 0.5%。
3.11.4 所有接觸水的部件都由不銹鋼或塑料構成。
3.11.5 設備技術規(guī)范
3.11.5.1 電纜中心線的高度 1000mm
3.11.5.2 驅動電機 交流伺服電機，西門子
3.11.5.3 驅動控制器 交流伺服驅動器，西門子
3.11.5.4 冷卻長度 不小于75m
3.11.5.5 線材直徑 0.4mm～4mm
3.11.5.6 最大速度 300m/min
3.12 立式儲線架
配合用于收線過程中導線的張力控制及儲線作用。
3.12.1張力由電機驅動磁粉離合器形成。要求調節(jié)范圍大，適應多規(guī)格的生產場合。
3.12.2 儲線功能僅在生產扁線換盤時使用，生產圓線時根據線徑繞2-3道，作為舞蹈輪架使用。
3.12.3 配開關按鈕、電流調節(jié)旋鈕、回歸按鈕、電流指示表。
3.12.4 設備技術規(guī)范：
3.12.4.1 導線直徑 ～2 mm
3.12.4.2 導輪直徑 200mm/溝槽直徑（塑料導輪）
3.12.4.3 儲線長度 50米
3.12.4.6 張力范圍 2-20N
3.13 雙盤收線機
3.13.1確保收線時，成品收卷始終位于生產線水平中心位置，避免生產的線纜在收卷中發(fā)生扭曲或彎折；滿足40~300m/min的生產速度下的自動換盤功能。
3.13.2 收線機雙工位水平放置，配置控制面板，可設置排線節(jié)距等必要的收線參數。
3.13.4 設備技術規(guī)范：
3.13.4.1 絕緣直徑 0.5-2.0mm
3.13.4.2 適用線盤 PN400-500
3.13.4.3 線盤軸孔 56（或用戶提供數據確認）
3.13.4.4 最大收線速度 300m/min
3.13.4.5 計米精度 +/-0.3%
3.13.4.6排線電機 交流伺服電機
3.13.4.7 收線電機 交流電機
3.13.4.8 排線最大排線寬度 375mm
3.13.4.9 排線節(jié)距 1-4mm
3.14 生產線控制系統(tǒng)，配置西門子S7-1500PLC+研華工控機+英寸觸摸顯示器
3.14.1 以西門子S7-1500PLC 為核心，控制生產線的各個主要部件、在線測試儀器以及各子單元的協(xié)同工作，協(xié)調智能化人機界面的對話。系統(tǒng)將生產線的每個主要單元都融入其中，可以顯示生產線的工藝參數、設備運行參數、產品的質量等，監(jiān)控、記錄、控制生產的整個過程，著眼于實現產品的高品質和生產過程的管理，完成整個生產線的聯(lián)動控制與運行，檢測、顯示、記錄、存儲必要的參數、故障報警，具有工藝參數的歸檔整理，產品報表系統(tǒng)，便于用戶實現有效生產管理的需要。工藝控制監(jiān)控單元連接觸摸屏、PLC、工控機。
3.14.2 主要的工藝參數能顯示并參與控制（在顯示屏上），包括擠出機的溫度、速度、擠出電流的顯示和控制，牽引機的速度、電流的顯示和外徑參數的設定、數字顯示及實時曲線圖。工藝參數值可以通過實時記錄的趨勢來觀察，基于時間的實時記錄能幫助分析和調整工藝參數，判別故障所在。
3.14.3工藝監(jiān)控系統(tǒng)操作界面需滿足：便于參數快速設置、能保證高質量的重復性生產、良好的報警控制、受控的維護和生產管理需要的歷史記錄。
3.14.3.1主操作界面：實現整個生產線的在線控制，有各被控制單元的開關按扭和運行狀態(tài)顯示。顯示各個被控制單元的關鍵參數。如主機各區(qū)溫度、主機轉速、主機電流；牽引速度、電流；水溫；外徑（如為雙軸向測試，還顯示橢圓度），米數、累計米數、盤數。
3.14.3.2 主機單元界面：各區(qū)溫度設定值和實際值顯示；溫度報警值設定；主機轉速和電流顯示、壓力顯示。
3.14.3.3 牽引單元界面： 牽引速度、電流和計米狀態(tài)顯示；顯示記米數，帶計米修正功能。
3.14.3.4 生產線報警系統(tǒng)：生產線的報警系統(tǒng)檢測并捕捉在生產過程中的故障，通過三色報警燈警示，并且該故障可在報警管理界面中顯示并詳細描述。報警系統(tǒng)檢測并確定產品的缺陷位置，缺陷的細節(jié)詳細地顯示在觸摸屏上。（需配置凹凸儀）
3.14.4 硬件組成：
3.14.4.1 生產線配置標準電氣控制柜，集中放置在生產線水槽旁。控制箱帶有風扇冷卻。
3.14.4.2 生產線包含專用配電柜，為整條生產線所有設備供電，用戶只需將供電電纜接入配電柜接線端子。
3.14.4.3 各電氣柜內器件安裝布局合理，符合電氣安裝標準。
3.14.4.4 各類開關、接觸器、繼電器、開關、按鈕、采用合資公司產品或國內名牌。空氣開關采用國產。
| 電氣配置 |
品牌名稱 |
備注 |
| 工控機 |
研華Uno |
|
| 操作系統(tǒng) |
MicroSoft Win 10 |
未授權版 |
| 組態(tài)軟件 |
TIA |
未授權版 |
| 顯示屏 |
觸摸顯示屏 |
|
| 生產線主控PLC |
Siemens S7-1500系列 |
|
| 溫控PLC |
專用擠出機溫控模塊 |
|
| 變頻器 |
Siemens G120或G120C，Profinet接口 |
|
| 伺服電機 |
西門子 |
|
| 其他電氣元件 |
進口或國內知名品牌 |
3.15 生產線數據分析系統(tǒng)
3.15.1與生產線設備、工藝操作系統(tǒng)完全獨立，提高生產線控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和使用的便利性，方便生產線操作人員和管理人員對于生產線狀態(tài)和產品狀態(tài)的監(jiān)控，能準確統(tǒng)計出產品的質量狀況，便于產品質量的管理和為工藝優(yōu)化提供數據支撐。
3.15.2實時顯示生產線的各個檢測數據及關鍵設備工藝參數。如線徑、偏心、凹凸、火花、擠出機轉速、負載、壓力、各段溫度等等。以曲線的形式，實時顯示當前一定時間范圍內的在線外徑、偏心、溫度等值，便于操作人員觀察當前產品的外徑變化趨勢，及時調整工藝參數，提高生產效率。
3.15.2.2記錄生產線運行過程中的重要工藝數據，并以時間軸的方式、rtf或csv的文件格式保存在工控機存儲器中，歷史數據可直接在該監(jiān)控系統(tǒng)中調看；也可以通過外接存儲設備將數據導出。
3.15.2.3統(tǒng)計每一盤線的外徑平均值、最大值、最小值，以及火花擊穿、凹凸等缺陷、故障的記錄，并根據換盤信號，自動生成每一盤線的質量報表，該報表自動儲存在工控機的存儲器中。
3.15.2.4 能耗分析：配備電能表，實時采集、顯示電能表數據。
3.15.2.5 訂單信息錄入及產出統(tǒng)計：可進行訂單信息錄入，產出的每盤數據與訂單關聯(lián)。可查詢已生產訂單和該訂單下的每盤信息及其生產數據，并可查詢成盤報告、生產日報、生產月報。
3.15.2.6 設備維修保養(yǎng)管理：可進行定期保養(yǎng)、預防保養(yǎng)操作，并根據操作記錄生成保養(yǎng)、維修記錄。
4. 其他
4.1 交機前供方須提供如下資料及文件：
4.1.1 紙質版設備資料2份，電子版設備資料1份；
4.1.2 全套設備安裝布置圖；
4.1.3 水、電、氣的接口要求及供給用量；
4.1.4 設備用消耗品和易損件清單、牌號及產地、易損部位零件圖提供；
4.1.5 控制及電器部件規(guī)格、型號清單、變頻器使用說明書；
4.1.6 電氣原理圖、產品使用手冊、最終檢驗標準書、機器操作保養(yǎng)說明書；
4.2 交機后供方須提供下列服務項目：
4.2.1 供方派員協(xié)助安裝、調試及開機；
4.2.2 供方指導需方人員操作機器；
4.3 交機前需方須提供下列設施及準備工作：
4.3.1 地基及配接電源、水源及壓縮空氣管線及相關工程；
4.3.2 上述未列出之其他周邊設備；
4.3.3 試機使用之原料、材料及產品測試、檢驗。
4.4 驗收后供方須提供下列資料：
4.4.1 生產線PLC、觸摸屏程序和驅動器參數。
三、資格要求
（1）提供營業(yè)執(zhí)照。
（2）財務要求：提供近三年（2020-2022年度）經審計的財務報表復印件，包括①資產負債表②現金流量表③利潤表。對于不便于提供的事業(yè)單位，需提供經審計（或內審的）的財務報表。成立不足三年的，提供成立以來的財務報表。
（3）是否接受聯(lián)合體投標：不接受
（4）按照本公告要求領購招標文件的才能參加投標
（5）設備主要技術參數詳見招標文件
本次招標不接受聯(lián)合體投標。
四、
未在中國電力招標采購網（www.dlztb.com）上注冊會員的單位應先點擊注冊。登錄成功后的在 招標會員 區(qū)根據招標公告的相應說明獲取招標文件！
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編輯：hnjmrh.gov